注塑加工成型周期及能耗有显著影响

模具结构与模具状况往往对注塑加工成型周期及能耗有显著影响。

　　1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。

　　2. 注塑加工中采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。

　　3. 仿形快冷快热模具可以显著节约注塑加工的能耗，并实现更佳表面质量。

      4. 确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。

　　5. 采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。

　　6. 在保证注塑加工产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。

　　7. 做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑加工过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和部分的难度。那么，注塑加工对于产品的质量要求又有哪些呢?下面我们简单来了解下。

1、原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹。

　　2、注塑加工温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)。

　　3、注塑加工过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力。

　　4、中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;

　　5、注塑加工成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力。

　　6、操作工在深圳注塑加工的过程中，带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染。

　　7、内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)。

　　8、注塑加工尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。