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因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内，模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。5%-3%，至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方，精密模具加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素,电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。

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苏州川流模具加工有限公司位于苏州市吴中区胥口镇浦阳路1088号，凭着雄厚的技术和稳定业务公司逐步稳健发展。公司业务主要涉及医疗用品、汽车零部件、消费电子等产品上的模具。塑料模具在设计时，应以塑料制品设计为基础，模具设计和制造与塑料加工密切相关。塑料加工的成败很大程度上取决于模具的设计效果和模具的制造质量。

用处不同，注射充模是把计量室中塑化好的熔体注入塑料模具型腔的过程，，注射充模分为两个阶段：注射阶段和保压阶段，必须注意，在注塑过程中不宜突然停车时间太长，否则塑料容易在料斗落料处被粘住，造成再开车时落料困难。注射阶段指从螺，杆推进熔体开始，到熔体充满型腔为止；保压阶段指从熔体充满，型腔开始到浇口封冻为止，注射压力的大小取决于塑料品种、注射机的类型、塑件的形状和模具结构等，其值可参考附录表D，然后根据操作实践加以调整。

注射压力和速度注射压力和速度对熔料充模起决定性的作用，(2)成型周期成型周期是指完成一次注射成型过程所需的时间，成型周期主要包括下述内容:，在成型周期中，最重要的是注射时间和冷却时间，它对塑件品质有决定性的影响。安放镶嵌件、合模等，注射时间是指柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需要的时间，在整个注射时间中，大约只有3~10s是塑料充模时间，其余均为保压时间，一般冷却时间的长短应以塑件脱模时不变形、不挠曲为原则。

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（1）分型面，即模具闭合时凹模与凸模之间的接触面。其触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后加工技术、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构等因素的影响；

（2）结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶等。结构件的设计至关重要，关系到模具的使用寿命、加工周期、成本、产品质量等。因此，复杂模具的核心结构对设计师的综合能力要求更高，尽可能追求更简单、更耐用、更经济的设计方案。

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机台方面

(1)射嘴孔过大导致融料回流而出现收缩，过小时阻力大料不足出现收缩。

(2)锁模力不够导致飞边也会产生收缩，应检查锁模系统有无问题。

(3)塑化量不足时应选择塑化量大的台面，检查螺杆和料筒磨损情况。

挤压模具钢主要用于变形成型，工作时冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力;由于金属在型腔中剧烈流动，使冲头和凹模工作面受到强烈地摩擦，并使模具表面温度上升200——300℃，这种模具钢具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，此外还应具有高的回火稳定性。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或塑料模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。

由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前，在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理，熔接痕不仅影响塑件外观，而且其微观结构松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，注塑模具中的热流道：是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。

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由于锻造模具材料的冲击韧性指标的选择与锻造载荷性质密切相关，因此，对于锻锤和螺旋压力机等冲击载荷设备使用的模具，如果锻造模具材料的冲击韧性低，模具有可能发生开裂而报废;在这种条件下，就要选择冲击韧性高的锻造模具材料。热作模具长期在高机械载荷至零机械载荷及200℃～600℃温度区间交替循环，这两种脉冲的加载和卸载所造成应力的叠加，久而久之，模膛表面会萌生出微裂纹;微裂纹进一步发展就会加速模具磨损、产生碎块，从而导致模具失效，所以要求锻造模具材料应该具有良好的抗机械疲劳和抗冷热疲劳性能。