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为使内部设置操作也能在机器运行其他批的工件时完成，被转化为外部设置的内部设置时间如下：得到和回顾下一工单的指令；从模库中取出所需模具；把上一工单中的模具归还到模具仓库；安排所需行车到合适的位置；有空闲模具的情况下的切换位数或保养模具，计划生产的前由一个模具工切换到需要的位数；记录换模数据；归还工具，信息和材料；调整夹具或工具。

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苏州川流模具加工有限公司位于苏州市吴中区胥口镇浦阳路1088号，凭着雄厚的技术和稳定业务公司逐步稳健发展。公司业务主要涉及医疗用品、汽车零部件、消费电子等产品上的模具

模具厂房1200平方米；设备总资产为400余万元。专业模具技术人员增加到24人；现有设备包括：1台CNC、3台牧野放电、6台普通火花机、3台铣床、3台磨床、2.5次元、海克斯康全自动三次元等。

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气泡，主要是量产中，由于料粉将排气槽堵住，造成排气不够，产品内部或局部就会产生气泡或烧焦，由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。飞边过大，由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘挤出多余薄片，冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。

熔接不良，塑件制品表面波纹，由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流动或融料有滞流现象，由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成薄层状剥落，物理性能下降。脱模不良，云母片状分层脱皮，有时候水口料增加太多，也会造成分层脱皮，因为材料没有物理性能，热流道：是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

提升注塑模具设计能力：

1.清楚模具设计的细节，清楚模具零件的用途。

2.设计时可参考相似设计，了解之前的情况，吸取经验教训。

3.熟悉注塑机的操作流程，工作过程。

4.下工厂进行了解加工品工艺，认识到了每种方法加工的特点和局限性。

5.了解注塑模具模具试模结果和模具修改情况，吸取教训。

6.在设计时尽量采用以前进行比较研究成功的模具设计结构。

7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

8.研究特殊的结构，了解新技术。

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模具加工技术是非常需要提升的，你知道吗？

一、在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。

　　二、之前模具设计和制造上，有些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，虽使得模具零件的互换性降低，却保证了加工精度，减小了加工难度。当下随着先进加工技术手段的提高

　　三、模具加工上尽量采用通用机床、通用刀具、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。

　　我们还在不停的更新加工技术，也不断的创新，低端的市场利润太过微薄，需要进军中高端市场去争取更多的市场份额。而这就需要强有力的模具加工技术做后盾了，所以模具加工技术的提升刻不容缓。

吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造，5、塑料吸塑模具，吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单，其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。

气泡，主要是量产中，由于料粉将排气槽堵住，造成排气不够，产品内部或局部就会产生气泡或烧焦，由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。飞边过大，由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘挤出多余薄片，冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。

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标准零件的定义只需进行后两步骤，模块划分是模块化设计的步，模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本，生成用户自定义特征文件(以gph为后缀的文件)后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果，对于模具而言，功能模块与结构模块是互相包容的，料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。