苏州塑胶模具加工后的优势有哪些？

塑胶模具加工技术的创新，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、专业化，迫使我们加快设计速度，适应模具的发展。

速度的提高要求设计段在3天左右完成；塑胶模具精度的提高要求在设计过程中要明确考虑各部分的加工方法，尽量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然导致速度的提高。

1.结构体系：模板、支撑柱、限位柱等。

2.成型系统：母模芯、公模芯、镶件等。

3.浇注系统：主流道、分支流道、浇口、冷渣井等。

4.导向定位系统：导柱、导套、零度精密定位、锥度精密定位等。

5.顶出系统：顶针、气缸针、推板、气顶、螺纹顶出、复合顶出等。

6.温控系统：水道、水塔、喷头等。

7.排气系统：分型面排气、镶块排气、顶针排气、排钢等。

8.抽芯系统：前模抽芯、后抽芯、斜顶等。

9.标准件系统：螺丝、套管、防水环等。

10.安全复位系统：微动开关、强制复位等。

塑胶模具涂层后的优势有哪些？经涂层后的模具可有效解决注塑生产过程中脱模性差，模具寿命短，修模频繁等问题，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，为客户节约生产成本。

       模具涂层后的优势：

       1、增强模具脱模性减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品。

       2、提高模具表面硬度，减少成型面损伤涂层后的模具表面具有极高硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命。

       3、保护高镜面模具镜面模具的加工成本极高，合适的高光高硬度涂层既保 证了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本。

       4、保护特殊加工面（例如精密EDM加工面）大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这极大提高了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度超强附者力的涂层可有效保护模具耗时，耗力的特殊工作面

       5、模仁配件可实现无油润滑注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品无需二次清洗。

       6、对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具寿命添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及运动磨损加速了模具的报废，而极高硬度的涂层应用于模具表面可彻 底解决问题。